¿Cómo realizar el control de Qualitiy???

sistema 1.Supply:
Estándar de A.Screening para los vendedores de la materia prima.
(1) confirme los tipos de la materia prima según la configuración de productos hecha por nuestro equipo técnico.
(2) nuestro departamento de compra haría tictac apagado las listas del vendedor de clases de piezas para la evaluación posterior.
(3) evaluación: vendedores de piezas más opcionales para garantizar la fuente de la materia prima; Estrictamente juez el vendedor según la estipulación de la clase relevante de los vehículos;
(4) el departamento de compra debe pedir los documentos de la calificación las clases de los vendedores.
(5) componen a los evaluadores del departamento de compra, departamento técnico, departamento financiero, director/encargado.
contenido de la evaluación (de 6): Incluyendo el nombre del vendedor, el nombre común de la materia prima, la calificación de la empresa (certificados de la licencia de producción, número de aprobación de los productos, licencia de negocio), los estándares de funcionamiento de producto, la capacidad de la garantía de calidad, la otra reputación de la calidad, la capacidad de la fuente de la empresa, la manera del transporte, el contenido de las condiciones de pago etc.

B.How para evitar las materias primas de la mal calidad en la fábrica.
(1) estableciendo el sistema material del proveedor. Comprando, control de aceptación, almacenando acordando el sistema de gestión de la calidad ISO9001.
(2) resolviendo el plan de compra de la materia prima.
Comprenda la aceptación de materiales apagado:
) Compruebe cuidadosamente si el contenido de los certificados es constante con los productos reales;
El control de B) si el certificado de la fábrica de conformidad es completo, si no, nosotros no utilizará firmemente los productos de este proveedor.
Control de C) si la forma exterior (embalaje incluyendo, las marcas y contenido relativo) de los productos se califica.
El control de D) si el número de serie y la dimensión de los mismos productos del lote es constantes, evita diversos productos de calidad mezclados juntos;
E) con respecto a los materiales entrantes, pedimos nuestro IQC debemos hacer la inspección entrante de la inspección y el por muestreo estrictamente para garantizar la calidad;
F) que pedimos que deben adherirse al principio que debe probar antes de usar cualesquiera materiales, nosotros rechazarán firmemente los materiales incompetentes después de probar.

sistema 2.Production:
Tecnología de A. Mature
(1) adoptamos la simulación paramétrica, Variable-mecánica fuerte, el análisis de elemento finito y la característica - basó software mecánico del diseño del sólido 3D para convertirse y diseñar, los productos se adhieren al triunfo de la calidad (ha pasado el ISO9001&CCC).
(2) tenemos más de 120 patentes.
(3) equipado de más de 2000 sistemas de equipo, tales como cortadoras del plasma, soldadoras de los E.E.U.U. Lincoln, robots de soldadura, toda clase de prensas de batir grandes y medianas, máquinas que biselan, grúas, horno del tratamiento térmico, equipo del NDT, etc. Entre ellos, hay más de 200 sistemas de equipo de prueba.
(4) el plazo de ejecución es muy corto. Sus 7-15 días para los pedidos en bloque, mientras que para el orden del lote, sus dentro 3 meses.

Personal experto y experimentado de B.Our
(1) equipo de expertos del top: tenemos más de 330 personales técnicos profesionales, 30 ingenieros jefe (5 ingenieros del nivel de la investigación), cerca del personal 500 que sean talentos técnicos de múltiples talentos o técnicos mayores, 9 expertos y profesores empleados en la industria.
(2) calma la situación de nuestros trabajadores:
) Arreglaremos al ingeniero jefe para hacer el entrenamiento colectivo, aprendiendo teoría y la operación práctica.
B) podía actuar hábilmente según los procedimientos.
C) puede eliminar el fracaso técnico general
¿C.How para controlar la calidad durante los procesos de producción?
Para garantizar la calidad de cada vehículo, al mismo tiempo de pasar a la institución de la inspección de la calidad de los terceros, también construimos un sistema del estándar de la inspección en nuestra propia compañía para fortalecer la inspección de la calidad y la supervisión de cada vehículo, para asegurar la calidad de los productos fundamental.
(1) control de la inspección de proceso
Incluyendo tres procedimientos: La primera inspección, circunda el &Inspection, inspección final.
) Hay 5 puntos del tiempo para la primera inspección: El producto comenzó la producción; El dispositivo se reajusta otra vez; Nuevas entradas de la materia prima; Cambios del operador; Hay necesidades del cliente.
B) circunda el &Inspection principalmente para prestar la atención a controlar la frecuencia de inspección, contenido claro de la inspección, y entonces por la inspección especial de IPQC.
Necesidad de la inspección final de C) de ser hecho de acuerdo con los dibujos para confirmar la gama de productos completa; deben modificar el molde oportuno si encuentre allí son los problemas del molde. Además, también necesite evaluar el lote entero de productos.
coste de calidad (de 2) ligado a la valoración del rendimiento
Incluyendo la evaluación del coste de la mal calidad; Entrenamiento prenatal de la conducta en puntos del control de calidad; La calidad costó responsabilidad a la gente exacta; Desarrollo y puesta en práctica las medidas de Incentive&punishment.
(3) control de proceso
Desempeñe el papel de la tecnología y el control del IE, en primer lugar, ejecutar los requisitos de proceso de la documentación, ejecutará el requisito todo el mundo del sitio de la producción; En segundo lugar informe a la importancia arreglos y puntos de control de proceso; IPQC de nuevo in situ para confirmar el material de la cadena de producción, para evitar flujo material adverso en la producción

Sistema 3.QC:
A.There son más de 1000 personas en nuestro departamento del control de calidad, la mayor parte de ellos trabajar como control de calidad por casi diez años.
Sistema operativo del sistema de B.QC
Las funciones del departamento del control de calidad:
1.Establish y sonar la calidad del departamento de organización de la estructura directiva, una responsabilidad clara del poste.
la política de la calidad 2.Formulate, determina los objetivos de calidad, el control de calidad de organización, los estándares de la inspección de la calidad tales como el desarrollo del sistema de gestión, la inspección, la supervisión, el control y la puesta en práctica.
preparación 3.The del plan de trabajo mensual, trimestral, anual de la calidad, y organizar la puesta en práctica, la inspección, la coordinación y la evaluación apropiadas.
4.Establish y mejorar el sistema de garantía de calidad, formular y organizar la puesta en práctica de la certificación del sistema de gestión de calidad y del trabajo de la auditoría, mejorar la red de administración de la calidad, desarrollar y mejorar la calidad del sistema de la responsabilidad de la blanco para asegurar estabilidad y la mejora de la calidad del producto, la dirección oportuna y la resolución de los diversos accidentes de la calidad.
5.Do un buen trabajo de la educación de la calidad así como el departamento de la hora.
6.Responsible para recoger y arreglar experiencia avanzada de la gestión de calidad y transmitir la información de la calidad.
7.Establish y mejorar los expedientes originales, la contabilidad, los informes estadísticos del trabajo de la calidad y los procedimientos de la contabilidad analítica de calidad.
los informes regulares 8.The de la calidad se someten a las autoridades más altas.
9.Complete otras tareas de trabajo relacionadas a tiempo.
Ajustes del poste:
Para los procedimientos de la operación actual del departamento del control de calidad, ponga las posiciones siguientes
1.IQC: Compruebe el aspecto y la función de todos los accesorios y materias primas.
2.IPQC: En cierto producto, haga la inspección después de los accesorios toda de la asamblea en el lugar.
3.LQC: En el proceso de producción, controle todos los aspectos de la planta de fabricación.
4.OQC: Inspección por muestreo al azar del producto final antes de la entrega.
Puesta en práctica de C.The de la responsabilidad para el sistema del control de calidad
Responsabilidades de IQC
1)Responsable de la inspección y de la probar según procedimientos de la inspección y otros datos técnicos, y conclusiones propuestas de la inspección y de la prueba. Los componentes que no cumplen los requisitos que no almacenan. El estudio regular de los productos del inventario, oportuno informa al encargado del control de calidad, y somete la situación de la calidad del inventario del almacén oportuna.
2)Ninguna base válida de la prueba para el producto, tiene el derecho a negarse a probar o a no proporcionar conclusiones de la prueba.
3)Responsable de oportuno complete los expedientes de inspección de acuerdo con regulaciones, y los documentos del expediente de inspección y relacionados firmaron.
4)Concienzudo el instrumento las disposiciones de las muestras de la situación de la inspección y de la prueba, los productos no conformes encontrados en la inspección enyesó la marca incompetente, el almacenamiento aislado y el expediente, y tiene la responsabilidad de analizar las causas del fracaso para hacer las recomendaciones para la mejora.
5)Correctamente el uso y el mantenimiento los instrumentos de medida, entregan al departamento de control de calidad por el ciclo, para asegurar el estado de la calibración.
6)En caso de problemas de la calidad, si la reacción oportuna al departamento del control de calidad.
7)Para las características de calidad de la clase de C de productos no conformes, tienen el derecho de disponer; en las características de la calidad de B y de A de productos no conformes, tienen el derecho de hacer recomendaciones de la disposición inicial y oportuno someta al departamento del control de calidad para examinar y para valorar.
8)La responsabilidad directa del oso de la pérdida causada por la incorrecto-inspección individual, faltó la inspección y juzgó mal.
9)La responsabilidad directa del oso de la pérdida causó por el inclumpimiento desautorizado de las responsabilidades del trabajo, el lote de incompetente dentro del ámbito del poste, o causó otras pérdidas.
10)Responsabilidad directa del oso de la pérdida causada por el fracaso para completar los récords de inspección o el récord falso de registro.
Responsabilidades de IPQC
1)Asegúrese de que el material esté correcto antes de la producción.
2)Después de que se acabe el primer producto calificado, es necesario cooperar con el personal de la gestión del sitio de la producción para hacer el primer pedazo y confirmar la AUTORIZACIÓN, el primer pedazo es el vice modelo para asegurarse de que cada empleado para alcanzar las normas de calidad.
3)Examinando las líneas de montaje en cualquier momento, es el mejor identificar problemas en la producción anticipada, en cada inspección y los controles de punto, si calidad anormal encontrada, se deben reflejar puntualmente al capataz o al supervisor de la producción, y demuestran soluciones para revisar.
4)Para dominar los estándares de muestreo del producto, los estándares de la inspección visual y los estándares de la asamblea, para los productos de ninguna base válida para la inspección, tienen el derecho a negarse a probar o a no proporcionar conclusiones de la prueba.
5)Necesite volver a muestrear para el problema de volver a trabajar, y oportuno encontrando los problemas.
6)Rellene el impreso de informe de la excepción de la calidad y compruebe la situación de la puesta en práctica.
7)Transporte los requisitos del encargado de calidad al personal, de modo que los objetivos de una calidad claros, de fortalecer su sentido de la calidad.